下面將從錘頭材質(zhì)、影響錘頭破碎能力的主要因素、如何提高錘頭的使用壽命等方面為大家展開講述。

  錘破錘頭常用材料及特性

  ◆高錳鋼錘頭

  高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)會(huì)比其他材料高5～7 倍，使得其耐磨性能得到較大提高，但如果使用過(guò)程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能得到充分的發(fā)揮。

  高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價(jià)格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用最廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化后錘頭壽命會(huì)顯著提高。這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。

  ◆高鉻合金錘頭

  高鉻合金錘頭耐磨性好，但是抗擊打性差，較適用于二次破碎，但價(jià)格稍貴。

  ◆高耐磨雙合金錘頭

  高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達(dá)高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點(diǎn)，粉碎率可提高30%，可大大增加錘頭的使用壽命。

  影響錘頭破碎能力的主要因素

  影響錘破錘頭破碎能力的主要因素包括待破碎物料硬度、成分、黏度和濕度、最終出料粒度、錘頭、襯板的質(zhì)量等等。

  ①物料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。物料料塊粒度越大，對(duì)其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對(duì)設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，對(duì)錘頭材料硬度要求就越高。不同型號(hào)的破碎站應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時(shí)應(yīng)考慮錘頭的使用壽命，大型錘破的入料粒度不宜太小。

  ②物料的黏度和濕度。物料含水量過(guò)大會(huì)對(duì)高錳鋼錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高，物料容易黏結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高錳鋼錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損就越快。

  ③錘破的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到錘破的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)延長(zhǎng);破碎站轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小，反之亦然。

  ④錘破內(nèi)部間隙的尺寸關(guān)系到錘破倉(cāng)內(nèi)是否有積料。如果有積料存在，錘頭無(wú)法將積料從篩板上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的磨損。

  ⑤最終出料粒度。最終破碎的物料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，錘頭磨損就越大。因此，物料最大尺寸相當(dāng)于出口篩縫寬度，篩板的篩縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。

  ⑥物料的基本成分。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多，越影響錘頭的破碎能力，因?yàn)檫@些細(xì)粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

  ⑦錘破的錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件(錘頭及襯板)。

  ⑧破碎機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部(如鐵塊、建筑垃圾等)，對(duì)錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。

  提高移動(dòng)錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的對(duì)策

  正確使用與科學(xué)維護(hù)是保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，提高錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，例如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會(huì)導(dǎo)致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。

  錘破在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。

  ①根據(jù)錘破的型號(hào)及設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁將超出設(shè)計(jì)最大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。

  ②由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時(shí)最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)，造成錘頭捶打不均，每個(gè)錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

  ③板式喂料機(jī)采用變頻電機(jī)，保證進(jìn)料均勻，同時(shí)控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)ζ扑闄C(jī)轉(zhuǎn)子造成沖擊過(guò)大或者破碎機(jī)腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。

  ④停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、篩板及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篩板及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從篩板上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的磨損。因此，在使用過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

  ⑤控制好料的含水量，特別是在雨季生產(chǎn)中，盡量不要鏟裝地勢(shì)較低、含水較多的物料倒入破碎機(jī)腔內(nèi)，有條件的最好在物料進(jìn)入破碎機(jī)之前先進(jìn)行干燥處理，減少物料中的水分，有助于提高其硬度系數(shù)，增大破碎機(jī)工作時(shí)錘頭所受的應(yīng)力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場(chǎng)地等要求限制。

  ⑥當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成錘盤、篩板架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎(jiǎng)罰制度，發(fā)揮人的主動(dòng)性，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理，將進(jìn)入破碎機(jī)倉(cāng)內(nèi)的金屬物或襯板取出。

  ⑦物料中含雜質(zhì)越多越會(huì)影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅降低，因此合理搭配物料至關(guān)重要，特別是泥料，在倒入破碎機(jī)腔內(nèi)時(shí)要合理搭配。

  ⑧因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了較大的提高，所以在更換新高錳鋼錘頭后，初次使用時(shí)，要倒入硬度較高、質(zhì)量較好、雜質(zhì)較少的物料到破碎機(jī)內(nèi)錘打，使高錳鋼錘頭迅速產(chǎn)生加工硬化(這會(huì)直接影響到今后錘頭的使用壽命)。

  ⑨在錘破生產(chǎn)中，錘破技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高破碎機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉(zhuǎn)子達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時(shí)，才可以投料生產(chǎn)。

  ⑩要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在使錘頭受到嚴(yán)重的磨損而急劇降低使用壽命。

  在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，應(yīng)針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，提高高錳鋼錘頭的使用壽命。做到“因材施錘”，對(duì)其正確、合理、科學(xué)地使用和維護(hù)，使高錳鋼錘頭保持較高的硬度及耐磨損性能，從而有效提高錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，降低礦石生產(chǎn)成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  移動(dòng)錘式破碎機(jī)施工案例