一、故障診斷步驟

    診斷故障的步驟主要有：

    ①對(duì)柱塞泵外觀的檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音進(jìn)行判斷;

    ②觸摸柱塞泵的表面殼體;

    ③檢查設(shè)備是否出現(xiàn)振動(dòng)的情況以及溫度是否升高;

    ④檢查液壓油是否出現(xiàn)發(fā)臭和變質(zhì)的味道。

    二、常見故障及原因

    1.柱塞泵過熱

    柱塞泵過熱的現(xiàn)象主要是由三個(gè)方面造成的：

    ①液體之間的摩擦生熱，因?yàn)楦邏河屯ㄟ^縫隙泄漏到低壓腔內(nèi)出現(xiàn)了熱能的轉(zhuǎn)化從而導(dǎo)致液壓能出現(xiàn)了損失。

    ②因?yàn)闄C(jī)械摩擦生熱，運(yùn)動(dòng)部件之間因?yàn)槲矬w的表面處于較干和半干的情況下，導(dǎo)致它們之間摩擦產(chǎn)生熱量。

    ③因?yàn)榛赜瓦^濾器堵塞產(chǎn)生了熱量，堵塞會(huì)使得壓力過高從而使得液壓油的溫度升高，柱塞泵的結(jié)構(gòu)過熱。就針對(duì)這三個(gè)方面需要選擇和定位好油箱的容積，確定好冷卻器和運(yùn)動(dòng)零件之間的孔隙。

    2.密封不良

    柱塞泵的密封不良主要是指密封環(huán)在柱塞泵液壓油會(huì)從高壓向低壓滲透，在這個(gè)過程中會(huì)出現(xiàn)損傷。泄漏的原因主要是因?yàn)閮?nèi)部的元件出現(xiàn)了損傷或者是銹蝕的情況。

    3.污染問題

    柱塞泵的污染問題主要是由于雜質(zhì)污染和系統(tǒng)進(jìn)水所導(dǎo)致的。

    雜質(zhì)污染主要是設(shè)備在工作的過程中因?yàn)楦鱾€(gè)零部件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬屑和雜質(zhì)，隨著液壓油進(jìn)入到柱塞泵中，這使得部分零件損壞。

    三、處理方法

    1.壓力異常的處理方法主要有：

    ①加大吸油口的截面，可以防止吸油口出現(xiàn)堵塞的情況。

    ②對(duì)液壓油的溫度進(jìn)行檢測(cè)，如果溫度較高需要進(jìn)行降溫處理。

    ③調(diào)整變量機(jī)構(gòu)的偏角，通過定期的檢查和維修來確定。

    2.排油量不足的處理主要有：

    ①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置，此時(shí)需要對(duì)吸油管路及濾油器進(jìn)行檢查，并排除阻管路堵塞物。

    ②及時(shí)將泵內(nèi)的多余空氣排出，并及時(shí)將損壞的零部件進(jìn)行維修更換。

    3.發(fā)熱的處理方法

    液壓泵異常的發(fā)熱處理主要有：

    ①檢查柱塞和缸體間的孔隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

    ②將長時(shí)間使用的軸承進(jìn)行更換。

    ③卸油管需要滿足排油的需要。

    4. 泵不輸油的的處理方法：

    ①因?yàn)楸幂S不轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的，它可以通過先檢查柱塞和缸體之間的情況，將液壓油進(jìn)行更換并確保柱塞球頭完好;再檢查電路和控制回路的連接情況，最后將吸油腔進(jìn)行清理并檢查泵軸的連接程度。

    ②因?yàn)楸幂S反轉(zhuǎn)，工作人員對(duì)泵的接線情況進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)人為的安裝錯(cuò)誤，低于液壓泵和電機(jī)之間的連接情況需要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

    ③因?yàn)楸貌晃退鶎?dǎo)致的，首先是調(diào)整油位，對(duì)吸油管、吸油濾油器等進(jìn)行疏通處理;其次是確保管路的密封情況，將濾油器和油液進(jìn)行更換;最后是提高液壓泵的轉(zhuǎn)速，如果存在損壞的現(xiàn)象需要盡快維修和更換。

    結(jié)束語：今天關(guān)于履帶式移動(dòng)式破碎機(jī)柱塞泵故障診斷步驟，三類故障原因及四種處理方法就分享到這里。感興趣的朋友可致電詳細(xì)咨詢或在下方留言咨詢。