成品砂石骨料的質(zhì)量，首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量，加工后的質(zhì)量對(duì)混凝土的性能有著重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此必須在生產(chǎn)過程中加以嚴(yán)格控制。特別是人工砂破碎原料的質(zhì)量、軟弱顆粒含量、含泥量、針片狀含量、石粉含量、細(xì)度模數(shù)和含水量對(duì)混凝土性能影響較大，且在砂石料生產(chǎn)過程中難以控制，要盡可能防止各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，改善砂石骨料最終成品的質(zhì)量，以保證混凝土質(zhì)量。本文將向大家分享機(jī)制砂生產(chǎn)中質(zhì)量控制的幾個(gè)要素。

  01.砂石料原料的質(zhì)量控制

  1、巖石、礦石、尾礦

  在開采毛料前，需要清除料場(chǎng)頂部覆蓋層，要保證開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時(shí)，盡量保證一次性完成，而且需要留出一定的防護(hù)區(qū)寬度，避免在開采毛料時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對(duì)泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況，需要在進(jìn)行開采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位;開采時(shí)，要按照從低向高的順序進(jìn)行開采，對(duì)于覆蓋層，保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。對(duì)于開采的深度要嚴(yán)格控制，保證預(yù)留層的厚度>0.2m。

  2、建筑垃圾、廢混凝土塊等

  建筑垃圾原料建議先進(jìn)行預(yù)處理，包括人工手動(dòng)分揀大型裝修垃圾以及采用液壓錘將過大塊料減小，分揀去除大塊雜物等后，將建筑垃圾進(jìn)行初次破碎，然后進(jìn)行初次篩分，分離出雜土，并可通過除鐵器將建筑垃圾中的鋼筋及鐵制品分離出來，這樣可保證破碎篩分后的成品料質(zhì)量!

  02.軟弱顆粒含量的控制

  混凝土中的軟弱顆粒含量不應(yīng)超過5%-15%。過量的軟弱顆粒對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗磨和耐久性有明顯的影響。由于軟弱顆粒處理工藝復(fù)雜，費(fèi)用較高，因此通常在料源源頭采用人工控制，主要是肉眼分析判斷。一般工程以弱風(fēng)化帶下部作為料場(chǎng)無用層與有用層的分界線，將料場(chǎng)無用層作為棄料。另外合理組織破碎原料場(chǎng)施工，采用先剝離無用層、后開采有用巖石的開采程序，達(dá)到減少軟弱顆粒含量的目的。對(duì)于強(qiáng)弱風(fēng)化層不太明顯、多溶溝、多溶洞的破碎原料首先采取肉眼分辨，預(yù)先棄除，也有采用高壓水沖洗的方法，以使軟弱顆粒含量滿足砂石料質(zhì)量要求。

  03.含泥量的控制

  機(jī)制砂破碎原料生產(chǎn)工藝一般不會(huì)產(chǎn)生泥塊，主要是對(duì)砂石料含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織措施。

  源頭控制工序主要是合理組織料場(chǎng)施工，嚴(yán)格區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化界限，將強(qiáng)風(fēng)化料作為棄料。

  系統(tǒng)加工工藝控制程序：在干式生產(chǎn)中，將經(jīng)粗碎后的巖石中的微量含泥進(jìn)行分離加工，篩去0-200mm的顆粒。在濕式生產(chǎn)中，一般設(shè)計(jì)多級(jí)沖洗機(jī)，并設(shè)置專門的清洗設(shè)備進(jìn)行處理，即將0-40mm巖石全部進(jìn)人洗泥機(jī)，為了洗去泥塊，專門設(shè)置沖洗脫水工序?qū)Τ善反止橇线M(jìn)行清洗，有效保證骨料含泥量達(dá)標(biāo)。

  生產(chǎn)組織措施主要禁止無關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入成品料堆場(chǎng);堆料場(chǎng)地面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)钠露群徒嘏潘O(shè)施;對(duì)于大型堆料場(chǎng)，地面應(yīng)有粒徑40-150mm的干凈料、壓實(shí)的石料墊層做護(hù)面;成品料的堆存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。

  04.針片狀含量的控制

  人工粗骨料針片狀含量的質(zhì)量控制措施主要通過設(shè)備的選型，其次是在生產(chǎn)工藝上調(diào)節(jié)進(jìn)料的塊度。

  由于各種破碎原料的礦物成分和構(gòu)造的不同，原料破碎后的粒形和級(jí)配也不盡相同。質(zhì)地堅(jiān)硬的石英砂巖及各種侵人火成巖粒形最差，針片狀含量多，而中等硬度的石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r針片狀含量很少。通過大量的試驗(yàn)證明，不同的破碎站產(chǎn)生針片狀含量效果不同。顎破比圓錐破生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊破特別是錘破生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量顯著降低。

  粗碎的針片狀含量大于中碎，中碎的針片狀含量又大于細(xì)碎。說明破碎比越大，針片狀含量越大，為改善骨料粒形，在生產(chǎn)工藝上應(yīng)盡量減小粗碎前的塊度，并盡量利用粗碎及中碎后的小石及中石制砂，如何提高機(jī)制砂質(zhì)量？利用細(xì)碎后的中小石作為粗骨料的成品，這樣也可以嚴(yán)格控制針片狀含量。

  05.石粉含量的控制

  人工砂石粉含量是指人工砂中小于0.16mm的顆粒含量，人工砂石粉中小于0.08mm的顆?？梢砸暈橐环N惰性摻和料，適當(dāng)?shù)氖酆靠梢愿纳苹炷恋暮鸵仔?，提高混凝土密?shí)性，對(duì)提高混凝土性能有利。

  干法制砂工藝中人工砂的石粉含量一般較高，可根據(jù)不同施工對(duì)石粉的要求，更換不同篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石粉含量的控制。

  濕法制砂工藝中人工砂的石粉含量一般較低，大多數(shù)工程均要求回收部分石粉，以滿足工程需要。水電工程人工砂中的石粉回收主要有機(jī)械回收方式和人工回收方式兩種。在大型人工砂石料生產(chǎn)中或場(chǎng)地狹窄的工程，工藝上需設(shè)置石粉回收車間(或稱細(xì)砂回收車間)，即將篩分車間和制砂車間螺旋分級(jí)機(jī)流出水中帶走的石粉通過集流池，再回收利用。在小型人工砂石料生產(chǎn)中或場(chǎng)地寬敞的工程，也采用人工回收方式，來控制人工砂中的石粉含量，即對(duì)生產(chǎn)過程中洗砂機(jī)排放溢流水進(jìn)行自然存放脫水，自然存放脫水后的細(xì)砂可以用裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行添加。為了有效地控制石粉含量，常采取以下措施：

  (1)通過不斷試驗(yàn)，有效控制石粉的添加量。

  (2)在石粉添加斗的斗壁附上振動(dòng)器，斗下安裝一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，通過螺旋分級(jí)機(jī)均勻地添加到成品砂入倉膠帶機(jī)上，使石粉得到均勻混合。

  (3)廢水處理車間盡量靠近成品砂膠帶機(jī)，能用膠帶機(jī)順利轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)壓濾機(jī)干化后的石粉干經(jīng)雙輥破碎機(jī)加工成松散粉末狀，防止石粉成團(tuán)。

  (4)在施工總布置中要考慮一個(gè)石粉堆存場(chǎng)，堆存場(chǎng)既可以調(diào)節(jié)添加量，又可以通過自然脫水降低含水率，在一定程度上調(diào)節(jié)成品砂的含水率。

  06.細(xì)度模數(shù)的控制

  成品砂應(yīng)滿足質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的要求，比如混凝土砂細(xì)度模數(shù)在2.7-3.2比較合適。一般控制在2.8±0.1范圍內(nèi)，干混砂漿用砂細(xì)度模數(shù)可控制在2.3±0.1范圍內(nèi)。我們通常采用以下技術(shù)措施控制和調(diào)節(jié)成品砂細(xì)度模數(shù):

  1、破碎篩分設(shè)備選購凱瑞特履帶移動(dòng)破碎篩分設(shè)備，確保高質(zhì)量、高性價(jià)比的破碎篩分分級(jí);

  2、通過減少給料斗的進(jìn)料量、進(jìn)料粒徑等調(diào)減成品砂的細(xì)度模數(shù)，或調(diào)減履帶移動(dòng)破碎站的進(jìn)料量或進(jìn)料粒徑，減小成品砂的細(xì)度模數(shù);

  3、采用履帶移動(dòng)破碎站、履帶移動(dòng)篩分站、履帶移動(dòng)制砂機(jī)聯(lián)合制砂并正確設(shè)置各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如線速度、以控制成品砂的細(xì)小顆粒，提高中間級(jí)配顆粒含量，調(diào)整成品砂級(jí)配;

  4、成品砂堆放時(shí)盡量減緩料堆坡度避免離析造成級(jí)配變化。

  07.含水量的控制

  為了使含水量穩(wěn)定降低到規(guī)定范圍內(nèi)，目前大型工程主要采取機(jī)械脫水方式，中小型工程則以自然脫水為主。另外在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，對(duì)堆砂料倉進(jìn)行合理的改造也可有效控制人工砂含水率。

  一般采取如下措施：

  (1)一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用最多的是振動(dòng)篩脫水工藝，經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂，能將原含水量20%-23%的砂脫到14%-17%;也有采用脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水。

  (2)人工砂堆存脫水和人工砂取料是分開進(jìn)行的，一般堆存脫水3-5天后可使含水量降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。

  (3)干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)人成品砂倉，可降低砂的含水量。

  (4)在成品砂倉頂部搭設(shè)防雨棚，砂倉底部澆筑混凝土地板，并設(shè)置盲溝排水設(shè)施。每倉放完料后對(duì)盲溝進(jìn)行一次清理，加快自然脫水時(shí)間，也可有效降低成品砂的含水量。

  機(jī)制砂加工可以采用凱瑞特履帶移動(dòng)破碎篩分設(shè)備，這些破碎篩分設(shè)備產(chǎn)量大、破碎比大、處理能力高、產(chǎn)品粒形好、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)便捷、可實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè);這些破碎篩分設(shè)備核心零配件均來自于國(guó)際知名產(chǎn)家，設(shè)備性能穩(wěn)定，自帶環(huán)保裝置，可有效保護(hù)環(huán)境，既能保證機(jī)制砂質(zhì)量，又可控制機(jī)制砂生產(chǎn)成本，性價(jià)比極高。